液環(huán)泵可能故障及因其原因分析

液環(huán)泵可能故障及因其原因分析

1、超電流；電機熱

A.工作液過多，壓力過高。B.排氣及吸水管路過高，過細，轉(zhuǎn)彎過急。C.排氣堵塞，閥片脫落。D.水垢引起泵內(nèi)部摩擦。E.吸水量過大。F.電機或電源故障。G.盤根過緊。H.閥片脫落。I.軸承故障。

2、泵啟動困難（或不能）

A.?電源有故障。?B.異物入泵；葉輪卡死。?C..工作液太多；壓力高。? D.填料過緊。E.葉輪與圓盤摩擦。F.水垢；鐵銹。G.電機故障。

3、振動大；噪音大

泵的原因：A.聯(lián)軸器不同心。B.地腳螺栓固定不牢。C.工作液過多，壓力過高，吸水量過大。D.排氣受阻。E.有異物入泵。F.氣蝕現(xiàn)象。G.軸承故障。H.葉輪不平衡。?I.排氣閥片脫落。

電機原因

噪音大?：A機械故障（軸承 掃膛）；B電磁噪音；C風扇摩擦。

振動大：轉(zhuǎn)子不平衡，軸承損壞。3.空載電流大：轉(zhuǎn)子小，電機本身質(zhì)量問題。4.三相電流不平衡：A.電機接線不牢固；B電源電壓不平衡，一般規(guī)律電壓1%—電流10%，電壓3%—40%，允許不平衡值為10%，分母為三相的平均電流。

4、真空度低（吸氣壓力高）

A.吸氣管道漏氣或管路過細 。B.入口閥未開或有阻力/過濾網(wǎng)阻塞。C.大氣壓力過低，真空表不準。D.供水量過小。E.排氣閥片不起作用。F.軸封或泵密封漏氣。G.端面間隙過大。H.泵轉(zhuǎn)速低。?I.泵選型小。J.吸氣/工作液溫度過高。

5、軸承故障。

A.潤滑油牌號錯誤，量過多或過少。B.潤滑油過期，或有雜質(zhì)。C.軸承進水，銹蝕，劃傷。D.聯(lián)軸器或者皮帶安裝不正。E軸承未定期維護。F.安裝不當。G.軸承本身質(zhì)量問題。

6、泵泄漏

A.吸入介質(zhì)有腐蝕性；材質(zhì)選型有誤。B.硬顆粒入泵。C..凍裂（冬季 泵未放水）。D.氣蝕嚴重。E.排氣壓力過高；吸水量過大。F.螺栓或焊渣入泵。G.水垢（機封）。H.零件本身質(zhì)量問題。