真空泵在變壓器真空干燥的應(yīng)用

1. 真空干燥，就是把油浸式變壓器的器身放入真空罐里，罐內(nèi)抽真空。其目的是能夠更快，更徹底的除去絕緣材料里的潮氣和水分。

2. 真空注油，就是變壓器器身裝配完畢后將變壓器油箱內(nèi)抽真空，然后向里面注入變壓器油，其目的是將變壓器油內(nèi)的潮氣，水分，空氣盡可能溢出。防止水分或氣泡對(duì)絕緣造成不利影響。

3. 真空澆注，這是干式變壓器的工藝，就是將變壓器防止真空罐內(nèi)澆注環(huán)氧樹脂，目前和真空注油類似，也是為了除去環(huán)氧樹脂內(nèi)的空氣和水分，防止其在線圈內(nèi)形成氣泡或空腔，提供線圈的絕緣性能。

這里我們主要講真空泵在變壓器行業(yè)的真空干燥方面的應(yīng)用。

變壓器的器身除了鐵心和導(dǎo)線外幾乎都是由絕緣材料構(gòu)成，一般其中含有6-8%的水分。在器身裝配過程中，絕緣材料還會(huì)進(jìn)一步受潮，變壓器內(nèi)的絕緣材料中所含的水分在高電場的作用下會(huì)產(chǎn)生游離放電而逐漸失去其應(yīng)有的絕緣特性。另一方面，在變壓器運(yùn)行中絕緣材料處于一定的溫度下，如果其含水量超過某一限值，會(huì)明顯加速絕緣材料的纖維質(zhì)的降解速度，加速材料的老化。因此裝配好的變壓器器身在浸入變壓器油前，應(yīng)除去變壓器絕緣材料的水分。

變壓器絕緣材料中水分的蒸發(fā)，擴(kuò)散主要取決于絕緣材料內(nèi)部與外部空間的水蒸氣壓差。壓差越大，絕緣材料中水分蒸發(fā)擴(kuò)散越快。增大水蒸氣壓差方法有兩種：

（1）對(duì)變壓器器身加熱。絕緣材料溫度每升高20℃，其內(nèi)部的水蒸氣分壓將提高兩倍。

（2）對(duì)變壓器器身所處真空管抽真空，即降低絕緣才來外部空間的水蒸氣分壓。

故需要真空泵對(duì)變壓器器身進(jìn)行抽真空。

真空泵選型：

真空泵作為真空干燥的關(guān)鍵設(shè)備，在選擇真空泵類型時(shí)應(yīng)該考慮到是否適合現(xiàn)場生產(chǎn)工藝要求。電力變壓器的干燥過程實(shí)際上是一個(gè)除濕過程，抽氣有大量的水蒸氣排出，因此選用的前級(jí)泵要能承受比較高的水蒸氣分壓，如選用旋片泵，滑閥真空泵或者水環(huán)泵。 但一般大型電力變壓器（電壓等級(jí)110KV以上）在干燥是真空管系統(tǒng)的極限真空度要求在10pa,水環(huán)泵在加上一級(jí)羅茨泵都遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這個(gè)要求（何況還要考慮系統(tǒng)泄露）。我司的單極旋片泵極限真空可達(dá)到10pa(滑閥真空泵可達(dá)到1pa),再加上一級(jí)羅茨泵，真空度至少可以提到10pa以下（考慮系統(tǒng)泄露率10h內(nèi)壓力上升不大于93pa）。因此，現(xiàn)在變壓器真空干燥設(shè)備都趨向于選用旋片式真空泵或者滑閥真空泵作為前級(jí)真空泵。

同時(shí)，抽氣介質(zhì)中混有大量的水分，應(yīng)加裝過濾裝置。

以下是我司給客戶出的設(shè)計(jì)方案示意圖以及安裝現(xiàn)場圖片：

鏈接：旋片真空泵，滑閥真空泵，羅茨真空泵

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